技术文章您现在的位置:首页 > 技术文章 > 催化裂解装置的工艺流程,看了你就懂

催化裂解装置的工艺流程,看了你就懂

发布时间:2022-01-11   点击次数:304次
  催化裂解装置专用于能源环保方面催化剂的研究,如用于高温催化裂解以及氨气选择性催化还原氮氧化物等方面。本装置的核心是一个固定床或流化床的管式反应器,根据反应的不同温度和压力可以设计成石英的或是耐高温不锈钢的。
 
  催化裂解装置的工艺流程:
 
  原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置)送来,进入原料油罐,由原料泵抽出,换热至200—300°C左右,分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部,与由再生器再生斜管来的650~700°C再生催化剂接触反应,然后经提升管上部进入分馏塔(下部);反应完的待生催化剂进入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除去油气的待生剂通过待生斜管进入再生器下部烧焦罐。由主风机来的空气送人烧焦罐烧焦,并同待生剂一道进入再生器继续烧焦,烧焦再生后的再生催化剂由再生斜管进人提升管下部循环使用。
 
  烟气经一、二、三级旋分器分离出催化剂后,其温度在650~700°C,压力0.2-0.3MPa(表),进人烟气轮机作功带动主风机,其后温度为500—550°C,压力为0.01MPa(表)左右,再进入废热锅炉发生蒸汽,发汽后的烟气(温度大约为200℃左右)通过烟囱排到大气。
 
  反应油气进入分馏塔后,首先脱过热,塔底油浆(油浆中含有2%左右催化剂)分两路,一路至反应器提升管,另一路经换热器冷却后出装置。脱过热后油气上升,在分馏塔内自上而下分离出富气、粗汽油、轻柴油、回炼油。回炼油去提升管再反应,轻柴油经换热器冷却后出装置,富气经气压机压缩后与粗汽油共进吸收塔,吸收塔顶的贫气进入再吸收塔由轻柴油吸收其中的C4-C5,再吸收塔顶干气进入干气脱硫塔脱硫后作为产品出装置,吸收塔底富吸收油进入脱吸塔以脱除其中的C2。塔底脱乙烷汽油进入稳定塔,稳定塔底油经碱洗后进入脱硫醇单元脱硫醇后出装置,稳定塔顶液化气进入脱硫塔脱除H,S,再进入脱硫醇单元脱硫醇后出装置。
天津北洋励兴科技有限公司

天津北洋励兴科技有限公司

© 2022 版权所有:天津北洋励兴科技有限公司  备案号:津ICP备16007985号-2  总访问量:53785  站点地图  技术支持:化工仪器网  管理登陆

QQ在线客服
联系方式

15900362122