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从哪些方面着手对高压加氢催化反应装置进行检查和试验?

发布时间:2021-07-23   点击次数:166次
  高压加氢催化反应装置广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。为了保证高压加氢催化反应装置的高效运行,其配件是否正常也十分重要,对其配件的检查和试验也不可忽视,下面我们来仔细说说对于其阀门该如何检查和试验。
 
  阀门的强度(水压)试验、密封试验及必要的无损探伤是衡量阀门是否合格的必要条件,但井不是衡量一个阀门好坏的充分条件,至少对高压加氢阀门来说,它们尚不能完全反映一个阀门的综合品质。以阀门的密封为例,一般情况下,只要保证密封件的机加工精度,就容易通过冷态下的工厂密封试验,但它并不代表阀门在长期使用(尤其是在高温、高压工作工况)条件下也能保持良好的密封。一旦阀门部件出现磨损、腐蚀、应力松弛、变形和材料变性等问题。将会影响到阀门的密封性能,严重时会使密封失效。而部件金属组织的稳定性和均匀性、部件结构造成的局部应力水平等,都会从某种程度上影响到材料的腐蚀、应力松弛、变形和变性等问题。而材料的这些问题都是无损探伤和冷态下的压力试验无法检查的。
 
  铸件材料的品质主要取决于其生产过程(如冶炼工艺、制造工艺等),而对其产品进行的各种检查试验仅仅是对其品质考核的一种手段,它并不能改变材料的品质。因此,阀门零部件在开始工业生产前进行系统的、科学的工艺评定就显得尤为重要。而工艺评定中的质量定位又直接决定了材料(产品)的品质。结台高压加氢装置的介质特点,在此提出其主要承压零部件在工业生产前应进行的工艺评定项目。
 
  1.外观检查 应按 MSSSP-55 所列项目逐项检查。
 
  2.化学成分分析 包括炉前分析和产品分析,尤其应关注有害杂质元素(如硫、磷、砷、锑、氢和氨等)的分析。化学成分分析应按相应的 ASTM 标准进行。
 
  3.机械性能试验 包括拉伸试验(同时测试出拉伸强度、屈服强度、延伸率和截面收缩率,并进行断口分析)、弯曲试验、冲击试验和硬度检验等。机械性能试验应按相应的 ASTM 标准进行。
 
  4.宏观组织检验 包括气孔、裂纹、疏松、央渣、大尺寸非金属夹杂物、硫磷偏析等缺陷的检验。检验按 ASTME381 等标准进行。
 
  5.微观组织检查 包括偏析、条(桂)状组织、枝晶组织、晶粒度、小尺寸非金属夹杂物等缺陷的检验。对奥氏体材料,还应包括铁索体含量的测定。检验按 ASTME38l/E45/E112 等标准进行。
 
  6.无损检查 包括 RT、UT、MT、PT 等检查。并给出适宜的合格指标和合格率控制指标。无损检查宜分别按 MSSSP—54、ASTMA388、ASTMAA275、ASTMB165(Practice B)标准经行。
 
  7.晶问腐蚀试验 仅对奥氏体不锈钢材料才有此要求。试按 ASTME262(Practice E)标准进行。
 
  8.焊接性能试验 包括拉伸、弯曲、冲击、硬度和无损探伤检验。
 
  9.阀体爆破试验 液体爆破试验按 ANSTB31.2 标准进行。在满足一定控制指标的情况下,通过工艺评定而确定的工艺参数才能作为生产参数,并在工业生产中严格执行,才能获得满足高压临氢应用条件的高品质阀门。
 
  以上就是高压加氢催化反应装置阀门的检查和试验,用户在使用前需要对其有一定的了解才能更好地使用该设备。
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