精馏是化工工艺过程中重要的单元操作,是化工生产中*的手段,其基本原理是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异,将液体升温汽化并与回流的液体接触,使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度;而不易挥发组分(重组分)则逐级向下提高浓度。若采用填料塔形式,对二元组分来说,则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物,塔底得到含量较高的重组分产物。
精馏塔试验装置是化学工程与化工工艺、化工研究实验室专用设备,可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外,它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率,也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时,可进行精密精馏。装置结构紧凑,外形美观,控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体,它们在塔壁不同位置开有侧口,可供改变加料位置或作取样口用。而对科研或特殊要求的装置来说,塔体可由不同尺寸的塔节组成,它能方便地组合优化塔高和进料位置。塔体全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜,使用中通电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。精馏塔试验装置配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体设备。反应精馏的塔体视反应物料的反应性能和催化剂情况而定,对催化剂可溶于原料的条件下,塔体填料只起到提供反应和分离的界面,反应和分离同时进行,两个反应物进料位置可距离远些,而催化剂为颗粒状时,进料位置应在催化剂上方和下方。本实验如果将反应物在釜内进行,塔体就只提供分离的作用,此时也可称为间歇法。对本实验不以颗粒状催化剂为反应条件,采用前者。