化工机械设备 固定床管式反应装置
天津北洋励兴科技有限公司扎根天津，依托京津冀高校科创资源，2011年起步，是国内专业从事非标化工实验装置研发、生产与销售的技术实体企业。公司主打产品覆盖‌高压加氢催化剂评价装置、精馏塔装置、气液相平衡装置、定制合成反应装置‌等多品类非标实验设备，适配石油化工、煤化工、催化研发、环保工程、生物医药等多领域科研需求，可根据客户实验场景提供全参数定制方案。

一、产品概述

二、工作流程

三、设备系统组成

1. 进料输送系统：气体减压阀、多路 MFC 质量流量计、原料储罐、无脉冲液体平流进料泵

2. 预热汽化系统：独立预热电加热炉体、保温伴热管路，保障液相物料汽化

3. 管式反应主机系统：石英 / 不锈钢反应管、分段式管式加热炉、测温热电偶、催化剂装填腔体

4. 压力调控系统：精密压力表、背压调节阀、安全阀、爆破片等多级安全泄压组件

5. 产物后处理系统：水冷冷凝器、气液分离器、样品收集容器、尾气排放管路

6. 电控数据系统：PLC 触摸屏控制柜，程序升温、压力流量实时显示，配置超温、超压、过载声光报警及联锁停机保护

7. 机架框架：一体式防腐铝合金机架，管路排布规整整洁，方便设备摆放与管路检修

四、主要技术参数

1. 反应管：标配 316L 不锈钢，腐蚀、高温工况可选 310S 不锈钢、石英管；常用外径 Φ16、Φ20、Φ25mm，管长 400～600mm 可定制；催化剂装填量 0.1g～30mL

2. 压力工况：标准设计压力 0～3MPa，高压版本最高可定制 10MPa

3. 温度指标：最高炉温 600℃（高温款可达 1000℃）；分为预热、反应、保温三段独立控温，升温速率 0.1～20℃/min 可调，控温精度 ±0.1℃，恒温区温差≤1℃

4. 流体控制：气体流量计控制精度 ±1% FS；液体平流泵流量范围 0.001～10mL/min

5. 密封材质：所有介质接触密封件采用 PTFE 聚四氟乙烯，耐有机溶剂、酸碱腐蚀

6. 供电条件：整机 AC220V/380V 50Hz，冷却方式采用普通循环冷却水即可

化工机械设备   固定床管式反应装置

五、设备结构与使用优势

1. 物料以平推流状态流经固定床，体系返混程度极低，物料停留时间均匀稳定，试验数据重复性强；催化剂静态放置，无摩擦损耗，使用寿命更长。

2. 三段分区控温结构，反应恒温区间充裕，可有效抑制强放热反应出现飞温问题，适配吸热、放热各类气固相催化体系。

3. 整体模块化拼装设计，催化剂装填、拆卸更换、管路清洗作业简单便捷，切换不同反应体系耗时短。

4. 全流程数字化闭环调控，各项运行参数可视可记录，多重安全联锁机制，可支持设备长时间不间断连续运行，运行安全性高。

5. 产物管路带有保温结构，高温产物不会提前冷凝造成组分失真，在线取样口适配各类分析仪器对接检测。

六、适用应用场景

1. 催化合成试验：加氢、脱氢、催化氧化、重整、芳构化、费托合成等气相催化反应探究

2. 环保催化研发：VOC 催化燃烧、烟气脱硝脱硫催化剂活性评测与配方筛选

3. 精细化工领域：气相法有机原料制备、工艺操作条件优化、反应动力学参数标定

4. 院校教学：催化工程、化学反应工程配套专业实训教学装置

5. 新能源方向：甲醇裂解制氢、生物质气化催化转化、气体净化等小试研究

七、选型说明