合成反应设备 固定床管式反应装置
天津北洋励兴科技有限公司扎根天津，依托京津冀高校科创资源，2011年起步，是国内专业从事非标化工实验装置研发、生产与销售的技术实体企业。公司主打产品覆盖‌高压加氢催化剂评价装置、精馏塔装置、气液相平衡装置、定制合成反应装置‌等多品类非标实验设备，适配石油化工、煤化工、催化研发、环保工程、生物医药等多领域科研需求，可根据客户实验场景提供全参数定制方案。

一、产品概述

二、工作原理

三、整套系统组成结构

1. 进料单元：高压钢瓶减压阀、气体质量流量计、液体计量平流泵、原料储罐

2. 预热汽化单元：电加热预热炉、保温管路，保证液相汽化

3. 管式反应主机：石英 / 316L/310S 不锈钢反应管、管式加热炉、多点测温热电偶

4. 压力控制系统：精密压力表、背压调节阀、泄压安全阀、爆破片安全组件

5. 产物处理单元：水冷冷凝器、气液分离器、产品收集瓶、尾气排放管路

6. 电控采集单元：PLC 触摸屏控制柜、多段程序温控模块、温度压力实时显示、超温超压报警联锁

7. 机架总成：铝合金防腐集成框架，整体撬装式结构

合成反应设备  固定床管式反应装置

四、标准技术参数（实验室通用款）

1、反应管主体参数

2、温控系统参数

• 加热分区：单段 / 三段独立控温（上段预热区、中段恒温反应区、下段保温区）

• 控温方式：PID 程序升温，升温速率 0.1～20℃/min 自由设定

• 控温精度：±0.1℃；恒温区内温差≤1℃

• 加热总功率：2～4kW，带超温断电、声光报警保护

3、流体输送参数

• 气体流量计：多路独立 MFC 质量流量计，控制精度 ±1% FS

• 液体进料泵：高精度平流泵，流量范围 0.001～10 mL/min，无脉冲进料

• 系统压降：整体管路低压损，床层压降实时监测

4、配套与运行条件

• 冷却介质：普通循环冷却水即可

• 控制方式：触摸屏集中控制，数据可存储导出

• 整机电源：AC220V/380V 50Hz

• 密封配件：全部接触介质部件采用 PTFE 四氟密封，耐有机溶剂、酸碱腐蚀

五、设备核心优势

1. 床层返混极低：物料平推流通过固定催化剂床层，停留时间稳定，副反应可控，反应选择性测试数据准确度高；催化剂静止无摩擦磨损，耗材使用周期长。

2. 温控均匀稳定：三段分区加热设计，恒温区间充足，有效规避反应飞温现象，适配放热、吸热各类催化体系。

3. 模块化集成设计：撬装一体化布局，管路排布规整，催化剂装填、拆卸、清洗操作简便，更换实验体系省时省力。

4. 操控自动化程度高：温、压、流量全部数字化闭环控制，具备多级安全联锁（超温、超压、过载保护），连续长时间运行稳定可靠，实验重复性优异。

5. 检测兼容性强：预留气相色谱在线取样口、保温取样管路，高温产物不会提前冷凝失真，可直接对接色谱仪器完成在线分析。

六、主要应用领域

1. 催化材料研发：加氢、脱氢、催化氧化、重整、芳构化、氨合成、费托合成等气固相催化反应评价

2. 环保催化实验：烟气脱硝、VOC 催化燃烧、脱硫催化剂筛选与活性测试

3. 精细化工合成：有机原料气相催化制备、反应工艺参数优化、动力学数据测定

4. 高校教学实验：化工原理、催化工程课程配套实训装置

5. 新能源领域：甲醇裂解、制氢反应、生物质气化催化转化小试研究

七、选型简易参考

1. 普通有机催化、常压低压实验 → 316L 不锈钢标准管式固定床装置

2. 高温氧化、强腐蚀气氛 → 310S 不锈钢 / 石英管高温型装置

3. 微量贵金属催化剂筛选 → 微型台式小装填量固定床反应器

4. 高压加氢体系试验 → 高压承压款固定床反应系统