合成反应装置 高温裂解装置 多通道反应
天津北洋励兴科技有限公司扎根天津，依托京津冀高校科创资源，2011年起步，是国内专业从事非标化工实验装置研发、生产与销售的技术实体企业。公司主打产品覆盖‌高压加氢催化剂评价装置、精馏塔装置、气液相平衡装置、定制合成反应装置‌等多品类非标实验设备，适配石油化工、煤化工、催化研发、环保工程、生物医药等多领域科研需求，可根据客户实验场景提供全参数定制方案。

合成反应装置  高温裂解装置  多通道反应

合成反应装置

天津北洋励兴定制合成反应装置适配不同合成研发场景，支持全参数灵活定制，满足常压到高压全工况需求，可根据用户的反应体系、处理量、功能要求调整配置：

• 压力范围覆盖0~20MPa，温度最高支持600℃，支持单床层/多床层不同结构设计；

• 反应器材质可选316L不锈钢、哈氏合金、钛材等，适配腐蚀性合成体系；

• 支持气液固多相进料，搭配精准计量进料模块，气体控制精度±1%FS，液体进料精度可达0.01~10mL/min，兼容在线采样、在线分析，可实现PLC自动化控制、数据自动存储。

目前已广泛应用于精细化工中间体合成、催化加氢合成、新型材料合成等多个研发方向，可满足从实验室小试到中试放大的全阶段需求。

高温裂解装置

针对重油裂解、生物质热解、危废热解等研发需求，北洋励兴定制高温裂解装置可匹配不同工艺条件，解决高温工况下稳定性、控温精度的核心痛点：

• 最高反应温度可达800℃，支持分段控温，控温精度±1℃，可满足不同温度段的裂解反应要求；

• 反应器支持固定床、流化床等不同结构，材质可适应高温腐蚀工况，密封采用斜面硬密封结构，长期高温运行无泄漏；

• 可配置进料预热系统、多级冷凝收集系统、不凝气在线分析系统，支持惰性气体保护、压力稳定控制，适配不同裂解产物收集与分析需求。

装置已经应用于重油催化裂解、生物质热解制油、废塑料裂解提质等多个研发项目，性能稳定获得客户一致认可。

合成反应装置  高温裂解装置  多通道反应

多通道反应装置

为满足催化剂高通量筛选、多工况平行实验需求，北洋励兴多通道反应装置可大幅提升研发效率，缩短实验周期：

• 支持1~8通道平行设计，每个通道可独立调节温度、压力、进料流量，实现不同反应条件同步评价，无需单通道重复实验；

• 统一进气进料+独立控压控温设计，既减少冗余配置，又保证每个通道工况独立不干扰，数据可靠性不受影响；

• 支持固定床反应、流化床反应不同结构，适配催化剂多工况筛选、工艺条件优化、动力学参数测定等研发场景，可搭配自动进样系统、在线分析系统，实现全流程自动化实验，减少人工操作误差。

目前，北洋励兴多通道反应装置已经应用于催化加氢、氧化、重整等多个方向的催化剂筛选实验，可帮助研发团队将实验效率提升数倍。