北洋励兴 催化剂评价实验装置 固定床反应
天津北洋励兴是一家集研发、设计、生产、定制合成于一体的技术实体企业专门为石油石化、化工、煤化工、能源环保、医药等行业的高等院校及研究院所设计制造从小试、中试到规模化生产各个阶段的综合需求，设计制造微反、小试、中试装置以及模试装置和小型工业装置的专业公司。

北洋励兴 催化剂评价实验装置  固定床反应

以下是催化剂评价实验装置中固定床反应器的产品介绍，综合其主要技术特点与应用场景：

一、结构设计与核心参数

1. ‌反应器构型‌

• 多层串联式设计：采用多级催化剂床层结构（如高压混合腔+分层催化剂固定床），提升反应物接触效率与转化率

• 动态调节功能：部分型号配备可转动反应管及筒体摆动装置，消除气液短路现象，强化传质效果

2. ‌关键参数范围‌

• 温度：RT（室温）至700°C（常规型号）或900°C（高压高温型号）

• 压力：常压至25MPa（高压型号适用CO₂加氢等苛刻反应）

• 催化剂装填量：0.5~9mL（可扩展至50mL蜂窝状催化剂）

二、功能特点与技术创新

1. ‌智能化控制‌

• 全自动程序化操作：一键启动后自动调控温度、压力、流量，支持远程监控及数据采集

• 高精度检测：内置质量流量控制器（气体流量精度±0.1%~1%）与高压计量泵（液体流量精度±0.35%）

2. ‌在线分析能力‌

• 联用设备兼容：整合GC、GC-MS等在线分析模块，实时监测产物浓度与选择性

• 空间分辨监测：通过轴向采样毛细管捕获催化剂床层不同位置的组分浓度变化，辅助反应动力学研究

3. ‌安全与耐久性‌

• 防金属催化干扰：采用惰性材质反应器（如哈氏合金），避免金属活性对反应的干扰

• 多重防护机制：超温报警、自动泄压阀及可燃气体预警系统集成

三、典型应用场景

北洋励兴 催化剂评价实验装置  固定床反应

四、与传统反应器对比优势

1. ‌固定床 vs 流化床‌

• 优势：返混小，抑制深度氧化副反应，催化剂机械强度要求低

• 局限：传热效率较低，需配合高效温控系统（如分段加热夹套）

2. ‌创新改进方向‌

• 微型化与高通量：支持并行多通道实验（如四通道评价装置）

• 动态优化：通过反应器转动与往复摆动提升气液分布均匀性

注：实际选型需结合具体反应条件（如催化剂类型、压力等级）及检测需求（如在线分析精度）。