加压精馏装置

加压精馏装置

精馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏*被破坏，就会出现冲塔。

? 冲塔的原因是：凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。

?现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑。

? 处理的原则是降低汽液负荷，即降低回流量和塔底加热蒸汽量，如果因为处理量过大，可降低进料量。必要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽，待各层塔盘温度回落到正常值以下后，再重新加热、进料。

? 数据分析

由稳定塔参数变化情况可见：

a）塔的分离效果已经变差，塔底产品纯度降低，导致加大蒸汽量的情况下灵敏板温度依然低于正常生产时的指标；

b）塔顶压力不变的情况下，加大回流量，回流下塔盘温度依然高于正常指标值，说明塔顶产品纯度降低，分离效果变差；

c）灵敏板（第3层塔盘）与第21层塔盘温差明显变小，说明下层塔盘轻组分增加，上层塔盘重组分增加，而塔底液位尚可正常控制，可判断塔出现了严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将会迅速降低，这是冲塔与液泛的明显区别。

加压精馏装置

? 什么原因造成的呢？

对于已经设计好并正常运行后的精馏塔来说，在原料组成变化不大的情况下，在产生冲塔或液泛现象时，应主要从操作上进行分析。

稳定塔液泛时的对比数据可以看出，稳定塔回流量与塔底加热蒸汽量均高于正常值，这是导致出现液泛的chang见操作。

操作人员经验不丰富，对精馏塔操作理解不深，当灵敏板温度低时，加大塔底加热蒸汽量，当塔顶温度高时又加大回流量，如此反复，导致加热蒸汽量及回流量均过大，气液相负荷均大幅超过塔的设计负荷，导致出现液泛，塔内气液平衡受到破坏。

这个稳定塔出现液泛现象后，重新调整回流量及塔底蒸汽量，但经过16个小时稳定塔依然未达到正常的平衡状态。后采取关闭加热蒸汽、停止进料、降低温度的措施，重新投入运行方调整正常。

具体参数可联系本公司技术人员。