单螺杆催化剂成型挤岀仪器是用于将粉末状催化剂前驱体或载体(如分子筛粉、氧化铝粉、活性炭粉)与适量粘结剂混合后，通过螺杆输送、挤压、成型为规则颗粒(圆柱、三叶草、多孔形等)的关键设备。它在催化剂研发、中试及工业化生产中承担“从粉到粒”的连续化任务，但由于不同催化剂配方化学成分差异大，若清洁与维护不到位，极易产生交叉污染，影响产品性能与批次一致性。
一、清洁要求与流程
1.批次间清洁
排空与初步冲洗：停机后拆除出料口与模具，用压缩空气或氮气吹扫螺杆与料筒内残余粉料。
溶剂清洗：根据物料性质选用相容溶剂(如水、乙醇、异丙醇或弱酸/弱碱溶液)进行循环冲洗，可配合可拆卸螺杆段进行浸泡刷洗。
高温烘烤/干燥：对易吸湿或需高温脱附的物料，可在设备允许温度下空转加热，使残留挥发物排出，再冷却至安全温度。
检查：用白光或放大镜检视螺杆、料筒、模具表面无可见残留，必要时取样进行元素或成分分析确认清洁度。
2.深度清洁(换产或大检修)
拆卸螺杆与料筒，逐段清洗并检查磨损；对死角(如螺纹根部)用专用刷或超声波清洗。
检查并更换老化或污染的密封件，防止不同批次间密封失效导致渗漏污染。
二、维护要点
1.螺杆与料筒磨损监测：定期检查螺棱、料筒内壁，出现明显划痕或尺寸变化时及时修复或更换，防止输送不稳定与塑化不均。
2.轴承与传动润滑：按厂家要求周期加注高温润滑脂，防止过热与卡滞。
3.电气与温控系统：校验加热区温控精度，确保不同配方所需的温度工艺稳定。
4.模具维护：检查孔型磨损与变形，保证颗粒形貌与强度一致。
三、交叉污染防控措施
1.物料隔离：不同化学体系(酸性、碱性、贵金属负载)使用独立螺杆模块或清洁后再切换。
2.流程锁定(Lock-out/Tag-out)：清洁与换料期间执行能源隔离，防止误启动。
3.单向流与负压排风：在清洁区设置局部排风，防止粉尘扩散至相邻工位。
4.记录与追溯：建立清洁记录表，包含清洁剂种类、时间、人员、检测结果，实现批次可追溯。
5.人员防护与培训：操作人员应穿戴防尘、防化学腐蚀装备，并接受交叉污染危害与防控培训。
单螺杆催化剂成型挤岀仪器的清洁、维护与交叉污染防控是保证催化剂产品质量与研发数据可靠性的核心环节。通过标准化的清洗流程、定期磨损检查与严格的物料切换管理，可显著降低污染风险，提升设备利用率与工艺稳定性，满足科研与工业化生产的高洁净度要求。
服务热线：15900362122
更新时间：2025-12-17 
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