SCR脱硝催化剂评价装置是检测催化剂脱硝效率、活性及抗中毒性能的核心设备，广泛用于环保、电力行业。新手快速上手需聚焦“装置认知-操作流程-关键注意事项”，确保试验安全且数据精准。
一、先识装置：核心组成与功能
装置主要由四部分构成，需先明确各模块作用：
配气系统：含NO、NH₃、O₂、N₂等气体钢瓶、流量计与混合罐，用于配制模拟烟气(如NO浓度500-1000ppm，NH₃/NO摩尔比1.0-1.2)；
反应系统：核心为固定床反应器(可控温200-450℃，适配催化剂颗粒/蜂窝样件)，外部包裹电加热套，确保反应温度稳定；
分析系统：配备烟气分析仪(如红外或紫外原理)，实时检测反应器进出口NO、NH₃浓度，计算脱硝效率；
控制系统：通过触摸屏或电脑软件设定温度、流量、反应时间等参数，自动监控设备运行状态，超温/超压时触发报警。
二、操作流程：四步完成评价试验
1.开机准备(10分钟)
检查气体钢瓶压力(NO、NH₃瓶压≥0.5MPa，N₂瓶压≥1MPa)，开启钢瓶减压阀，确保无泄漏(用肥皂水涂抹接口，无气泡为合格)；
打开装置总电源，启动控温系统预热反应器(先设定200℃，升温速率5℃/min)，同时启动烟气分析仪预热30分钟(需符合仪器说明书要求)。
2.参数设定与配气
在控制系统中输入试验参数：反应器温度(如300℃，根据催化剂活性窗口设定)、气体流量(总流量500-1000mL/min，确保气体在反应器内停留时间5-10s)、NH₃/NO摩尔比(通常设1.0)；
依次开启N₂、O₂、NO、NH₃流量计，缓慢调节阀门至设定流量，待混合罐出口气体稳定(约5分钟)，进入下一步。
3.催化剂装样与反应运行
待反应器温度降至100℃以下，打开反应器上盖，装入催化剂样件(颗粒样需填装均匀，蜂窝样需固定牢固，避免气体短路)，密封反应器；
重新升温至设定温度，待温度稳定后(波动≤±5℃)，记录初始进出口NO浓度(此时为空白值)，然后开始计时，每30分钟记录一次脱硝效率(脱硝效率=(进口NO浓度-出口NO浓度)/进口NO浓度×100%)，常规试验持续2-4小时。
4.数据处理与关机
试验结束后，先关闭NO、NH₃钢瓶与流量计，保持N₂、O₂通入(吹扫反应器30分钟，避免催化剂残留NH₃或NO)；
关闭电加热套，待反应器温度降至100℃以下，关闭所有气体与总电源；
导出烟气分析仪数据，计算平均脱硝效率、催化剂活性(如单位时间单位质量催化剂去除NO的量)，生成试验报告；清洁反应器内部，清理散落催化剂颗粒。
三、关键注意事项
安全防护：NH₃为有毒气体，需在通风橱或通风良好环境操作，配备防毒面具；NO为有毒气体，试验后需经尾气处理装置(如碱液吸收)排放；
精度保障：装样时确保催化剂填满反应器横截面，避免气体短路导致数据偏低；烟气分析仪需每月校准一次，确保浓度检测误差≤±2%；
异常处理：若反应器超温(超设定值30℃)，立即关闭加热套并通入N₂降温；若NH₃泄漏，关闭钢瓶并开启通风，待浓度降至安全值(≤25ppm)再操作。
综上，SCR脱硝催化剂评价装置上手核心是“熟悉系统、规范参数、注重安全”，新手按此指南操作，可在1小时内完成开机至试验准备，高效开展催化剂性能评价。
服务热线：15900362122
更新时间：2025-08-21 
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